制造业高成本的原因及降低成本的对策

　　现如今，我国的市场竞争非常激烈，制造业若想有所发展并占有一席之地，就要从企业内部和外部市场分析成本不断提高的原因，并且找到相应科学合理的解决对策，这对制造业来说是一项十分重要的任务。从电气制造专业方面分析，对我国的各种制造业的发展现状进行深入研究分析，可以发现许多问题，这些问题致使企业成本居高不下。随着时代的快速发展，员工的劳动成本也在不断的提高，我们必须要寻找相应的解决对策方案，从各个方面出发，研究和分析生产成本对企业制造业的影响。

　　1 制造业成本经济效益内涵

　　制造业是由供、产、销组成的，我国传统生产制造成本的概念很片面，注重了产品的售后服务，而忽视了售前方案标准和附加服务，生产制造成本服务的管理目的决定了成本的经济含义，管理在成本外延、内涵扩展上起着至关重要的作用，我们必须对其进行深度了解，理解它的含义。这样最后我们才能得到有条理，连贯的成本概况。我们要不断地了解当今社会的需求、市场的需求，加强企业自身发展，以达到降低成本的目的，提高企业在市场上的核心竞争力。

　　2 制造业成本日益增高的原因

　　由于制造业成本不断提高，通过尝试各种不同的分析方式后发现，在降低制造成本方面，我们不仅要从传统的人、财、物等方面解决问题，更应该从企业的战略框架，管理模式中进行科学的分析，制定适合本企业的文化、制度。电气电力行业、材料成本过高、用人成本增加、专业技术不强、制造工艺落后等都对制造业成本过高产生了一定的影响。因此需要从以下四个方面分析制造业成本日益增高的原因：

　　2.1 原材料成本

　　随着经济的发展，制造业的采购成本由于多方面物价的提高，致使元器件的供应商在原始材料供应上大大增加了成本，与此同时激烈的市场竞争，使市场差价越来越透明化，加上物流成本、生产成本和资金使用成本过高等问题导致制造企业采购成本不断提高。

　　2.2 员工管理问题

　　随着改革开放的迅速发展，人们生活水平的提高，员工工资的增加，导致制造业的用人成本逐年增加，同时对员工管理问题也逐渐突出，越来越多的管理者忽视了人才的培养和管理模式的创新。企业没有一个良好的管理模式和制度，无法合理地安排员工的忙闲问题和充分调动员工的工作积极性。

　　2.3 工艺落后

　　邓小平曾说过“科学技术是第一生产力”，但是很多企业的科学水平不是很高，一些设备陈旧，生产工艺落后，产品的技术标准也存在差异化和多样化，甚至一些生产过程中物料的浪费以及大量库存问题等，都造成了制造业成本的增加。

　　2.4财务成本

　　企业的投入和产出之间的低效益，固定资产的投资过大，资产负债率过高等问题，企业在买进和卖出过程中无法保持良好的现金流，大大增加了对制造成本的负担和压力。

　　以上一系列的问题所造成的制造成本过高，是我们不容忽视且急需解决的问题。

　　3 有效降低成本的对策

　　降低成本的对策有很多，一个企业拥有质优价廉的产品，对于提高企业在市场中的竞争力起着非常重要的作用。从电气设备制造业的角度来看，除了原材料成本，用人成本外，管理模式创新等也直接影响产品的成本，员工主人翁思想觉悟越高，那么工作效率也就越高，从而生产制造的成本就会逐渐降低，在此笔者就企业在生产过程中的几个环节，结合江特股份集团的实际操作情况介绍有效降低成本的几个步骤。

　　3.1 对供应采购环节降低成本

　　3.1.1 发挥集中采购优势。江特股份有着35年的发展历史，是国家电气制造行业的龙头企业。企业与供应商之间一直维持着良好的合作关系，建立了较好的企业信誉。2013年销售额为45亿元，由于公司每年销售总额不断增加，在市场上需要采购大量元器件，企业采取了集中采购方式，降低分散分批的采购成本。通过对企业内部需求分析进行集中采购，与之达成了较为良好的付款方式和付款周期，按照合同规定付款时间，采用网络支付方式，减少供应商销售环节的直接成本，让他们最大限度地让利于江特股份。

　　3.1.2 采用直供的优势，减少中间环节。江特股份与国际巨头ABB。施耐德等此类的大企业采取直供的形式，不经过中间环节，企业元器件采购成本大大降低，采用这种与行业巨头的直供优势更有利于企业提高在高端市场的竞争力。

　　3.1.3 零库存减少浪费。工厂生产按照一单一计划的采购模式，实行主材料和配件的全部零库存，没有闲置废弃的物料浪费和库存过期积压，使企业采购的每一个元器件都是最新的有用的产品，做到合理的资源优化配置。

　　3.2 在制造过程中降低制造成本

　　3.2.1 在生产系统中采用模拟市场化的内部管理机制。采取模拟市场化的管理机制，充分地调动了各个环节中员工的积极性、创造性，提高工作效率，例如公司的生产环节中设立了从技术、方案、采购等6个中心，每个中心设置了平行的工作室或者班组，这些平行的部门以竞争的方式，从营销系统接任务。竞争上岗是盛隆坚持了几十年的有效的管理办法，确保每单产品，质量最优，价格最低，工期最短，一定是满足客户需要，性价比最好的产品。同时在很大程度上也大大地降低了生产成本。

　　3.2.2 标准化的生产模式和新技术的运用。工厂车间也在不断完善标准化的生产模式，提高生产效率，全国五大生产基地建立统一的生产标准，在产品工艺，制作流程上进行标准化，也便于工厂内部统一管理，使各个工厂车间能够互相配合，忙闲合理搭配生产，便于工厂的统一管理和考核，标准化的生产减少了过多的物料浪费和不合理利用，提高了物料的利用率。五大生产基地联动生产，忙闲相互结合，这种最优化的配置有效地降低了用人成本和投资成本，不仅如此，工厂不断推进新技术、新工艺、新设备在一定程度上对生产成本的降低起到了很大的作用。

　　3.3 管理创新带来的低成本

　　3.3.1 工厂战略。江特股份在管理上不断创新，不仅创造了群体老板制度，在生产管理上也提出了新的工厂战略：“打造中国电气行业的第一工厂，培养现代化人才的第一课堂”。将工厂的生产和人才的培养有效结合起来。工厂不仅是做好的设备，更是将工厂作为第一课堂来培养人才，35年来盛隆95%的员工来自高校的应届毕业生，这些学生定位不是简单工人，而是在实际工作中学到本事，增强其专业水平，培养各个方面的专家和大师，用自己专业能力为客户解决问题，创造价值，增强了客户对我们的满意度和信任感。例如，我公司做某一个单位系统的合同，一年有2亿～3亿元的订单，他们就是从工厂车间走出来的大学生，是工厂的工作经验和学习让他们有机会学到本事，走向市场。

　　3.3.2 市场战略。江特股份确立的五营三角市场战略，在武汉、北京、上海、东莞、重庆建立了全国五大生产基地，在战略上，起到一定的规模效益，使企业在全国的销售订单能够在五大营进行合理的生产和分配，相应的配套能力也有很大的提高，方便物流运输等，这种市场战略有效地促进了公司在全国的影响力和客户对公司的信心，同时降低了运输成本、时间成本以及用人成本。

　　3.3.3 全面创新升级战略。江特股份制定的全面创新升级，主要是指思想观念的创新升级，要突破体制、机制、人才、资金等瓶颈、关口，把各方面的资源、能量挖掘出来，发挥出来，聚集起来，通过“能信发力”，通过思想观念上的创新和提升，运用在实践过程中，从而达到再次创造更多的价值和效益。

　　3.3.4 无负债、轻资产带来的低成本。江特股份集团30多年来，坚持不贷款、不融资，良好的现金流使公司在成本控制和采购上有一定的优势。合理安排资金的使用，轻资产是我们公司一个降低成本的关键，公司更多的资金是用来研究新产品，培养人才和提高产品口碑，低成本大品牌，在市场中有很大的竞争优势，也就是这样，江特股份集团才能从一个乡镇企业，做成拥有了全国五个现代化基地，年销售近50亿元电气行业的龙头企业。

　　通过本公司的降低制造成本对策和实际成效，能够给从事制造业的同行一定的借鉴和帮助。

　　4 结语

　　我国是一个人口众多的发展大国，成千上万甚至更多的制造业之间在相互竞争，要想在市场上占领绝对地位，就需要企业管理上的创新，成本控制上的独树一帜。做到与众不同，方可胜出。当今社会，生产制造成本不断提高，这对企业来说是极其危险的一种现象。为什么我们发现问题却不去寻找解决办法呢？前文已经提到很多造成这种现象的原因，并有根据地提出了一些意见和观点。比如说，我们要制定合理的市场战略，降低采购成本，统筹一致的生产销售原则，加强员工的综合素质、标准化生产等一系列方法。生产制造成本控制意识这些都是真真切切存在的问题，要知道仅仅做到这些也是远远不够的，这就要求制造业在发展的过程中不断重视制造成本的问题并作出科学合理的对策才是长久之计。

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